Mop-Eimer ist eines der am weitesten verbreiteten Haushaltsgeräteprodukte. Wir haben einige Sätze von Mop-Eimerformen hergestellt. Mop-Eimer mit drei Teilen: Haupteimer, Wringer, Griff.

Haupteimerform:

Für den Eimer werden am häufigsten 10 l, 15 l verwendet, wobei im Allgemeinen ein Heißkanal mit einer Spitze als Einspritzweg vom Boden des Eimers verwendet wird. Produkte entlang des Mundes gelten als Trennfläche. Darüber hinaus sollte auch der Zugwinkel berücksichtigt werden, um ein festes Auswerfen am Hohlraum zu vermeiden. Auswurfweg Luft abblasen + Abstreifplatte, Produktverformung vermeiden.

Wringerform:

Die Injektion in entgegengesetzter Position garantiert die Schönheit der Produktoberfläche und keinen Injektionspunkt. Das Kühldesign ist sehr geschlossen, um die Formfläche zu teilen. Reduzieren Sie die Zykluszeit.

Griffform:

Im Allgemeinen sind 2 oder 4 Hohlräume vorhanden. Die Injektionsposition sollte vom mobilen Standort entfernt sein. Unterschiedliche Konfigurationen werden angezeigt. Unterschiedliche Trennlinien. Wir entwerfen entsprechend Ihren Anforderungen. Der Kühlkanal befindet sich 10 mm in der Nähe der Produktoberfläche.

Das Ausprobieren von Kunststoffformen ist eine wichtige Verarbeitung nach dem Formen und Zusammenbauen von Formen. Durch das Ausprobieren der Form können wir überprüfen, ob die Formverarbeitung vorhanden ist, ob die Formstruktur korrekt ist oder die Formwirkung glatt ist. Wir können die Form auch verbessern, indem wir die Probemuster überprüfen.

Wenn Sie Schimmel kaufen und kommen, um den Schimmel zu überprüfen, listen wir im Folgenden einige grundlegende Punkte auf, die Sie durch das Ausprobieren von Kunststoffformen überprüfen können.

Formstahlhärte, jeder Formenbauer hat ein Härtemessgerät, es kann Ihnen die Stahlhärte anzeigen, aber bitte testen Sie den Formbereich nicht, da es eine sehr kleine Markierung auf dem Stahl hinterlassen kann. Außerdem konnte das Messgerät die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren nicht testen.

Es ist besser, eine ähnliche Spritzgießmaschine für das Ausprobieren der Form zu wählen. Wenn die Maschine jedoch größer als gewünscht ist, müssen wir eine geringere Klemmkraft anwenden. Öffnen Sie während der Formbearbeitung das Wasser, um zu prüfen, ob im Hohlraum oder im Kern Wasser austritt. Stellen Sie sicher, dass die Form keine ungewöhnlichen Geräusche aufweist.

Durch Ausprobieren von Kunststoffformen können wir überprüfen, ob die Form ein gutes Kühlsystem hat. Der einfache Weg ist, mit den Händen den Hohlraum und die Kerntemperatur nach mehreren Injektionen zu fühlen. Wenn Sie überprüfen möchten, ob es sich bei dem Produkt um eine Kernverschiebung handelt oder ob das Tor im Gleichgewicht ist. Führen Sie eine kurze Injektion durch. Wenn das Material den Hohlraum nicht füllen kann, können Sie feststellen, ob ein Problem vorliegt.

Das Wichtigste ist natürlich, das Produkt zu überprüfen.

Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten machte die Abkühlzeit der Kunststoffform 80% der Formzykluszeit aus. Wenn wir also die Abkühlzeit der Form beschleunigen, kann dies die Produktionseffizienz verbessern, die Kosten senken und das Produkt schöner aussehen lassen. Folgende Möglichkeiten können die Formkühlung verbessern.

1. Um das Design der Formkühlung zu optimieren, stellen Sie unter der Voraussetzung, dass die Formqualität gewährleistet ist, den Kühlkanal so nah wie möglich am Produkt auf. Falls erforderlich, können wir ein Kühlsystem für den Abstreifer oder den Torbereich herstellen Produkt. Wir können auch Puffer, Spiralpuffer, Kupferrohre und andere Werkzeuge verwenden, um die Rolle des Kühlwassers in der Form voll auszunutzen.

2. Verwenden Sie Kupferberyllium (CUBE) für den Bereich, in dem reichlich gekühlt werden muss oder der schwer zu kühlen ist, da CUBE eine gute Temperaturleitfähigkeit aufweist. Beispielsweise werden einige dünnwandige Produkte einen Würfel in den Hohlraum und den Kern einführen. und in einer komplexen Ecke wird CUBE eingesetzt, wenn keine Position für Wasser vorhanden ist.

3. Verwenden Sie Eiswasser zur Schimmelpilzkühlung. Normalerweise können wir die Temperatur von 12 bis 20 Grad verwenden. Und fügen Sie den Druck des Kühlwassers hinzu, lassen Sie das Wasser schnell durch die Form fließen. Oder schließen Sie mehr Kühlzyklus für die Form an.

1.	Bestes Design, konkurrenzfähiger Preis
2.	10 Jahre' Reiche Erfahrung Arbeiter
3.	Professionelles Design&Amp; Kunststoffform herstellen
4.	One-Stop-Lösung
5.	Pünktliche Lieferung
6.	Bester Kundendienst
7.	Spezialisiert auf alle Arten von Kunststoffspritzgussformen

Wir garantieren unseren Kunden den besten und schnellsten Formenservice!

Verpackung& Versand

Zuerst wird Rostschutzöl gestrichen, dann Kunststofffolie und schließlich Holzkiste.

Zusammen mit der Form gesendet:

a) Anleitung zum Formen.

b) Konstruktionszeichnung in Flash-Disk.

c) Noch ein Satz Formersatzteile: Heizung, Auswerferstift, Buchse, Wasserdüse, Wasserleitung, Aufhängering.

Unser Zertifikat:

ISO- und SGS-zertifiziert, Export in mehr als 45 Länder

Unser Lieferant:

Kundenreferenz:

http://de.eura-mold.com/