Tierfutter ist eine allgemeine Definition der Ernährung für alle Arten von Tieren, einschließlich Geflügel, Vieh und Wassertiere. Für Landwirte gibt es viele Faktoren, die die Futterauswahl beeinflussen können, wie Tierart, Alter / Stadium der Tiere, Nährstoffe, die von den Tieren benötigt werden, Fütterungsmethode, lokales Klima, Rohstoffversorgung, Tierfutterkosten usw.

Die Tierfuttermühle, auch als Pelletherstellungsanlage für Tierfutter bekannt, ist ein komplettes Verarbeitungssystem, das viele Abschnitte umfasst, wie z. B. Rohstoffaufnahmeabschnitt, Zerkleinerungsabschnitt, Dosier- und Mischabschnitt, Pelletier- und Kühlabschnitt, Verpackungsabschnitt, manchmal Siloabschnitt Jeder Bereich hat seine spezielle Funktion und ist auch miteinander verbunden. Unterhalb der Ausrüstungsliste finden Sie die Einführung in die Hauptmaschine jedes Abschnitts als Referenz:

Vorreiniger : hauptsächlich für die Reinigung von Rohstoffen wie Mais oder Weizen, zielt darauf ab, die darin enthaltene Unreinheit zu entfernen, sicherzustellen, dass das Material und das endgültige Futtermittel sauber und sicher sind. Dieser Reiniger befindet sich in der obersten Etage des Reinigungsbereichs, wodurch die Schwerkraft des Rohmateirals gut genutzt werden kann, um Energie für Sie zu sparen. Einige Kunden bauen möglicherweise ein Silosystem vor der Futtermühlenanlage, und die Rohstoffreinigung wird in dieses System einbezogen.

Hammerbrecher: Zum Zerkleinern von Körnern in kleine Partikel, die für die Pelletherstellung im Pelletierbereich geeignet sind. Die Kapazität des Hammerbrechers wird durch die Materialfeuchtigkeit, die Feinheit des zerkleinerten Materials, das Motorpulver und den Unterdruckwind usw. beeinflusst Wassertropfen-Hammerbrecher reichen für die Herstellung von Geflügel- und Viehfutter aus, für die Herstellung von Wasserfutter wird jedoch auch eine Mikroschleifmaschine als Sekundärbrecher benötigt.

Dosierwaage: Die Dosierwaage muss vor dem Mischen konstruiert und normalerweise über dem Mischer installiert werden. Die Sensoren auf der Waage wiegen die Materialien pro Bacth pro Inhaltsstoffgehalt und geben sie dann in den Mischer ab. Additive Materialien können direkt in den Mischer gegeben oder separat mit einer kleinen Skala gewogen werden, um den Anteil der Inhaltsstoffe sicherzustellen.

Mischer: Wird verwendet, um bestimmte Inhaltsstoffe entsprechend dem Inhaltsstoff in seinem Hohlraum sowie das Öl / die Melasse oder andere Materialien mit geringem Anteil gleichmäßig zu mischen, um das endgültige Futter mit umfassender Ernährung zu gewährleisten. CV-Daten, Mischzeit und Materialrückstände sind die wichtigsten technischen Parameter. Normalerweise stehen je nach Kundenwunsch drei Arten von Mischmaschinen zur Auswahl, z. B. Doppelkreismischer, Einzelwellen-Paddelmischer und Doppelwellen-Paddelmischer. Manchmal ist der Vertikalmischer für Tierfutteranlagen mit relativ geringer Kapazität geeignet.

Pelletmühle: Nehmen Sie die Ringdüsen-Pelletmühle als Beispiel, sie wird verwendet, um Maischefutter / Mehlfutter in Pelletform zu pressen, und der Pelletdurchmesser wird durch den Tiertyp bestimmt. Die Pelletmühle ist üblicherweise mit einem Schneckenförderer und einer ein- oder zweischichtigen Klimaanlage ausgestattet. Die Konditionierung wird durch Zugabe kontrollierter Mengen Hochtemperaturdampf erreicht, um Bakterien abzutöten und Stärke zu gelatinieren. Das Ringdüsenkompressionsverhältnis, der Pelletdurchmesser, die Dampfzufuhr usw. können die Kapazität der Pelletmühle beeinflussen.

Kühler : zielt darauf ab, die Temperatur des Pellets nach dem Pelletieren aus der Pelletmühlenmaschine zu senken, kann auch die Feuchtigkeit darin entfernen, die Pellettemperatur nach dem Pelletieren kann 80-90 Grad betragen und soll dadurch auf 30 Grad abkühlen, dann können wir In Säcke verpacken und direkt liefern oder lagern. Es gibt verschiedene Füllstandsangaben, um die Pelletfüllstände unterschiedlicher Größen zu vermerken.

Crumbler: Die Leute können einen Crumbler unter die Kühlmaschine geben , um das Pelletfutter in ein kleines Pellet für Babyhuhn zu zerkleinern. Das liegt daran, dass die Baby-Hühnermenge möglicherweise nicht sehr groß ist und die Kosten hoch sind, wenn das Baby-Hühnerfutter speziell hergestellt wird. Es kann mit Doppelwalzen oder drei Walzen hergestellt werden.

Vibrationssieb: Sieben von Pellets unter dem Antrieb des Vibrationsmotors nach dem Abkühlen der Maschine, qualifizierte Pellets fließen direkt zur Verpackungsmaschine und nicht qualifizierte Pellets müssen zum Repellieren zurück zur Pelletmühle. Die Verwendung einer Verbundwerkstoffplatte als Träger reduzierte die Geräuschentwicklung während der Arbeit und die Lebensdauer ist länger als bei herkömmlichen Materialplatten.

Verpackungsmaschine: usd, um Futter automatisch oder halbautomatisch in Säcke zu verpacken, normalerweise mit Bandförderer und Nähmaschine ausgestattet, einige große Fabriken können auch Palettierer verwenden, um anstelle von Arbeitern. Natürlich kann der Kunde auch halbautomatisch wählen, wenn die Kapazität nicht groß genug ist und die Arbeitskosten auf dem lokalen Markt nicht hoch sind.

Was wir wissen sollten, bevor wir anfangen

Bestimmen Sie die Absicht dieser Investition in die Tierfuttermühle

---- Wenn Sie Landwirt sind, bestätigen Sie diese Pflanze nur für Ihre eigene landwirtschaftliche Versorgung oder einen Teil für Ihren eigenen Betrieb und einen Teil für gewerbliche Zwecke. Ziel ist es, Fütterungskosten zu sparen und durch Werbung einen angemessenen Gewinn zu erzielen.

--- Wenn Sie eine Futtermühlenfabrik sind, müssen 100% der von Ihnen produzierten Futtermittel kommerziell sein. Das endgültige Ziel ist es, einen angemessenen Gewinn zu erzielen.

Bestätigen Sie die Kapazität der Tierfuttermühlenanlage / Futtermittelfabrik

Viele Faktoren können die Beeinträchtigung des Maßstabs, der Grundstücksgröße, des Budgets für den gesamten Linienbau, des landwirtschaftlichen Maßstabs und der Kapitalrendite beeinflussen, einschließlich der Betriebskosten dieser Anlage. Daher ist ein Fesbility-Bericht erforderlich, um ihn im Voraus zu erstellen, bevor die endgültige Entscheidung bestätigt wird.

Installation und Inbetriebnahme von Geräten

Um eine neue Futtermühlenfabrik zu errichten, können während der Herstellung der Futtermühlenausrüstung in der Fabrik und der Lieferung auf See der Bau einschließlich des Lagers für Rohstoffe und Endfutter, des Bürogebäudes und der zugehörigen Gebäude im Voraus gemäß dem allgemeinen Entwurf und gebaut werden Werk der Fabrik.

Für die Werkstatt der Futtermühlenausrüstung können zunächst die Bauarbeiten, die Schmelzgrube und einige eingebettete Teile begonnen werden, die Auslagerung der Anlagenwerkstatt sollte jedoch nicht im Voraus erfolgen. Dann lässt sich das Gerät ohne die Surround-Blockierung einfach installieren.

Wir können 2 Ingenieure für die Installation und Inbetriebnahme schicken, gleichzeitig kann die Arbeiterschulung während dieser Zeit arrangiert werden.

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